Objetivos Mecanizar las tuberías según requerimientos de su posterior armado, unión o montaje de las partes que conforman los elementos de tubería, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y medioambientales.Realizar las operaciones de tratamiento que permitan dejar las tuberías en las condiciones óptimas de servicio, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. Realizar soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (electrodo, semiautomática MIG-MAG, oxigás, soldeo por capilaridad, por resistencia para espárragos, soldeo de plásticos y sus derivados y unión con adhesivos) en distintas calidades de material de base y en las posiciones más habituales, para unir tramos de tubería, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. Contenidos Tecnología de la soldadura Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos. Normas sobre los procesos de soldeo. Tipos de juntas y posiciones de soldadura. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura. Técnica de punteo de tuberías. Defectos de la soldadura. Causas y correcciones. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tuberías. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y medios de protección. Soldeo en el montaje de tubería industrial Soldeo por electrodo. Equipo de soldadura eléctrica.  Características, descripción de los componentes e instalación. Manejo y ajuste de parámetros: soldeo semiautomático (MIG-MAG): MIG-MAG de última generación.  Características, descripción de los componentes e instalación. Equipo de soldadura semiautomática. Características, descripción de los componentes e instalación. Materiales de aportación para soldadura MIG-MAG. Manejo y ajuste de parámetros. Soldeo por capilaridad: característica, descripción de los componentes e instalación. Manejo y ajuste de parámetros. Soldeo por resistencia de espárragos: características, sus componentes e instalación. Manejo y ajuste de parámetros.Soldeo de plásticos. Características y equipos. Uso de los equipos. Unión con adhesivos: características, condiciones generales para una buena adhesión. Clasificación. Pretratamiento de las superficies a unir. Unión con adhesivos. Ventajas y limitaciones. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura. Mantenimiento de cables y generadores. Mantenimiento para los equipos. Pistolas de soldadura. Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial Pruebas de estanqueidad: tipos, características y aplicaciones. Control de parámetros. Máquinas, equipos y herramientas. Control de parámetros. Pruebas estructurales: tipos, características y aplicaciones. Máquinas, equipos y herramientas. Control de parámetros. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas. Protección personal. Protección eléctrica. Protección de equipos a presión. Normativa aplicable. Control de calidad. Útiles de medida y comprobación.Boletín de informes sobre el resultado de las pruebas. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. Prevención de riesgos laborales y medioambientales Normas de seguridad y salud laboral aplicable a los diferentes procesos de soldadura de tuberías: tipos de riesgos inherentes al trabajo. Métodos de protección y prevención.  Primeros auxilios. Normativa medioambiental aplicable. Buenas prácticas medioambientales.